精益生产

为打造低成本敏捷协同高效供应链,康顿导入精益生产系统,聚焦客户价值,精准消除运营各环节中的浪费,持续优化流程与资源配置,提升整体运营效率和效益,增强市场竞争力以实现可持续发展。

制造设备自动化

康顿将持续改进作为精益生产核心思想,不断审视和优化自身的业务流程及生产加工、检测及试验设备,以适应不断变化的市场需求和竞争环境。公司配有3D激光切割机、六轴焊接机器人、自动喷粉烤漆流水线等先进加工设备,以及三坐标扫描仪、10吨静压测试机等检测及试验设备。高精度设备确保了更高的生产效率、更优的加工品质,更小的装配误差,满足客户的各种个性化要求。

生产管理精益化

康顿通过对比行业领先企业(如丰田TPS模式),识别自身在成本、效率、质量等方面的差距,持续开展培训教育,建立精益思维基础,促进全员共同推动企业精益转型。通过推行5S管理、看板系统、SMED快速换模等工具,实现单件流生产与库存压缩。精益生产实现了企业从“粗放式管理”向“精细化运营”的转型,并将精益方法扩展至全价值链,构建长期竞争力。

01
金属加工
02
表面处理
03
组装包装
02
金属加工

2D激光切割

3D激光切割

数控弯管

智能机械手焊接

手持激光焊接

数控激光打标

03
表面处理

抛丸清理

工件清洗

待烤漆工件

自动喷枪

自动烤漆流水线

涂装效果

04
组装包装

装配流水线

预组装

流水线组装

部件装箱

包装封箱

成品仓储